1.目的：為保證半成品乳化過程中配方的準確傳遞，生產工藝的規范化、質量的穩定性和標準的工藝路徑，本規程通過規范乳化生產和設備操作，從而提高半成品一次性合格率，減少產品質量事故及返工次數，降低生產周期。
2.適用范圍：本規程適用于本公司乳化車間膏霜、乳液、啫喱、化妝水、洗滌類半成品*料、配料、乳化的生產操作。
3.職責：
3.1 技術部發展提供技術的支持和培訓。
3.2 品管部負責乳化車間原料、半成品的檢驗。
3.3 生產部負責按生產工藝進行生產和設備維護。
4.內容：
4.1 乳化車間衛生操作規程:
4.1.1 操作人員上班前應打開空調通風凈化系統，保證生產車間的空氣清新和適宜溫度（空調溫度設定在24-27℃范圍內）。
4.1.2 出入乳化車間工作區域的人員必須換鞋、更衣、帶帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、                        口罩必須保持清潔，每兩天清洗消毒一次。
4.1.3  操作人員必須注意個人衛生，不得留長指甲、長頭發（女工應將頭發全部收入工作帽內），不得佩戴項鏈、耳環、戒指、手表等shou飾。
4.1.4  工作場地、設備必須堅持每天清洗一次，空間必須保證每天上班前、后照射30分鐘紫外燈消毒、殺菌。
4.1.5  工作場所所用各種用具、量具、容器在使用前后都必須嚴格清洗、消毒擦拭干凈。
4.1.6  工作場所應保持通風、潔凈、無塵，每次進出隨手關門，無事不得隨意進出，非相關工作人員在工作時間內，不得無故、隨意出入乳化車間。
4.1.7  患有各種傳染性疾病人員不得從事乳化、配料工作，乳化、配料工作人員患有感冒、呼吸道感染、皮膚損傷、接觸性皮炎時，應主動提出暫時調離原工作崗位，由生產部主管安排其他非直接接觸化妝品生產的臨時性工作。
4.1.8  乳化車間主管按照衛生操作規范和工藝要求安排指導乳化、配料人員進行相關衛生清潔、消毒的作業，品管巡檢人員負責對操作人員的個人衛生、環境衛生的執行情況進行檢查、督導、檢驗工作。
 
 
 
 
 
4.1.9  shou先用用清水熱水沖洗設備、器具**干凈，油包水型或全油性料體用適合溶劑清洗后再用熱水加洗滌劑清洗**干凈，再用75%酒精或消毒水對設備、器具消毒備用。
設備器具的清洗、消毒按照以下流程操作：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2膏霜生產操作規程及生產流程圖
4.2.1 膏霜生產工藝操作規程
A、油相
將油、蠟、乳化劑和其他油溶性成份加入油相鍋中攪拌加熱，溫度控制在80℃**85℃，使其完全溶解，保溫15-20分鐘滅菌，要注意避免過度加熱或長時間加熱，以防止原料氧化變質。容易氧化的油，防腐劑和乳化劑等在乳化之前加入油相中攪拌溶好，即可進行乳化。
B、水相
將去離子水及水相其他組份一起投入水相鍋，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均質機均質分散均勻投入水相中，攪拌中加熱到85℃**90℃，保溫15-20分鐘。
C、兩相混合
    預先將清洗干凈的真空乳化鍋先排凈夾套冷凝水，開啟
a、O/W在快速攪拌的條件下將油相均勻加入水相中，加料速度為5-8KG/分鐘，攪拌速度為50轉/分鐘，溫度控制在75℃**85℃。
b、W/O在快速攪拌下將水相均勻緩慢加入油相中，加料速度為3-5KG/分鐘，攪拌速度為50轉/分鐘，溫度控制在80℃**85℃。
D、均質乳化
1、 均質：兩相混合完后，開均質，均質時間一般為3～5分鐘，小鍋一般均質3分鐘，如有真空泵，均質時應該抽真空，讓其在真空狀態下均質乳化。
2、 攪拌乳化：均質后在80℃**85℃情況下進行15**20分鐘中速保溫攪拌乳化，攪拌速度為25轉/分鐘。
E、攪拌速度控制
在兩相混合及均質乳化期間攪拌速度應該快，速度為50轉/分鐘。保溫攪拌乳化期間，攪拌速度應該控制在中速，25轉/分鐘，降溫過程攪拌速度為中速和低速，降到45℃以前速度為25轉/分鐘，45℃以下添加香精與防腐劑及其他的活性物攪拌速度為20轉/分鐘。如能抽真空，整個過程應抽真空，乳化時溫度要求控制在80℃**90℃，降溫之前溫度不能低于75℃。
F、以上操作規程是膏霜生產工藝的通用標準，如遇較為特殊的配方生產工藝，結合生產實際，需按特殊工藝要求與本標準相結合進行操作。
 
 
 
 
 
 
 
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4.2.2 膏霜生產工藝流程圖
 
質量控制點:
1、 兩相混合：兩相混合、水相溫度就高于油相溫度3℃**5℃，抽料要均勻，攪拌速度要快。
2、 攪拌乳化：攪拌乳化時間控制在25**30分鐘，讓其充分分散完全乳化。  
 
 
4.3乳液、乳化型洗面奶生產工藝操作規程及工藝流程圖
 
乳液、乳化型洗面奶生產工藝操作規程及工藝流程圖與膏霜相同。  
 
4.4洗滌產品生產工藝操作規程及工藝流程圖
 
4.4.1  洗滌產品生產工藝操作規程      
A、按組裝單上將所需去離子水加入攪拌鍋中，如配方中有水溶性聚合物應先分散好加入攪拌鍋中，開啟攪拌機升溫。
B、將難溶的表面活性劑先加入攪拌鍋中，可開啟均質機均質分散加快溶解，攪拌速度可調為40**50轉/分鐘，溫度應控制在75℃**80℃，然后將其他需在高溫溶解的物料依次加入。
C、待所有物料溶解后，保溫30分鐘，開啟降溫水攪拌降溫。45℃時，將香精，防腐劑，熱敏原料加入繼續攪拌降溫。
D、出料前檢查半成品PH值、粘度、外觀是否達到質量要求，如不符根據技術部提供方案進行調整，使其符合產品質量要求方可出料。
E、以上操作規程是洗滌產品生產工藝通用標準，如遇配方為特殊的工藝要求，根據生產實際情況，需按配方特殊工藝要求與本標準相結合進行生產操作。
 
 
 
4.4.2 洗滌產品生產工藝流程圖
 
質量控制點:
充分攪拌，完全溶解，形成均相、溫度應控制在75**80℃。
 
4.5啫喱生產工藝操作規程及生產流程圖
 
4.5.1 啫喱生產工藝操作規程
 
A、將卡波分散于熱水中，用吊式均質機均質分散20** 30分鐘。均質機讀數應為35**45，待完全分散均質后過濾消泡、降溫到40℃待用。
B、將其他需水溶的物料用經高溫消毒無菌冷卻水溶解好，香精增溶好，防腐劑，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分攪拌，注意攪拌要均勻，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺邊攪拌邊加入中和完全。
4．5.2 啫喱生產工藝流程圖
 
質量控制點:
均質分散：啫喱制作的關鍵是卡波的充分分散，時間長短，均質速度有密切關系。
 
 
 
 
 
 
 
4.6化妝水生產工藝操作規程及生產工藝流程圖
 
4.6.2 化妝水生產工藝操作規程
A、如配方含有水溶性聚合物，如纖維素，卡波等。應用部分去離子水先將其溶解好，均質分散好。
B、在去離子水或已溶好有水溶聚合物的水劑中依次加入保濕劑，紫外線吸收劑。殺菌劑，收斂劑等等其他水溶性成份攪拌均勻，使其充分溶解。
C、在酒精、醇、油類中依次加入潤膚劑、防腐劑、香精、增溶劑等其他不溶成份，攪拌均勻，并讓其充分分散溶解均勻。
D、將兩種體系在室溫下混合，并充分攪拌混合均勻。
E、如配方有色素，需加入色素進行調色，然后過濾，可經過陳化到一定時間再過濾。
F、為了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加熱，但溫度切勿太高，以免組分變色變質，一般控制在60℃以下，必須按配方工藝要求進行操作。
G、貯存陳化是化妝水的一個重要標志，應按照不溶性成分含量多少而制定貯存陳化時間、不溶性成分含量越多，貯存時間越長。
H、香精必須在酒精或增溶劑混合均勻。
I、有酒精的化妝水必須嚴格遵守防火、防爆等安全操作規程。
 
 
 
 
4.6.3 化妝水生產工藝流程圖

 
質量控制點:
A、增溶：增溶是生產化妝水的關鍵工序，香精及其他不溶于水的物質與增溶劑要攪拌混合均勻，加入物料中時，物料溫度要低，應控制在40℃以下，攪拌要充分。
B、過濾操作要細致，要選用合適的濾布過濾，任其自然過濾，不能用手擠壓。
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