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乳化液泵站的安裝調試

一、乳化液泵的用途
乳化液泵站是井下綜合采煤工作面支護設備的動力源泉,煤礦井下支護作業“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設備,也是支護作業更換維修的不可缺少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡便、移動靈活、工作平穩可靠和高效、節能、安全的特點,尤其是在空間狹小的坑道口、掘進頭、低煤層和回采面等地段,更是一般大型注液泵站無法替代的產品,深受廣大煤礦工作者的歡迎。乳化液泵是要實現煤礦井下安全運行的十分必要的一個環節。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力穩定、運轉平穩、強度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護方便等特點,所以還廣泛適用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進等。
二、泵的井下安裝:
1)泵應安裝在干凈而安全的地點,其工作位置應盡量水平,且基礎實在。
2)電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
3)電機軸與泵軸應對正同軸,兩聯軸節間應留2-4mm間隙。
4)使用前,應將液箱體內各腔清洗干凈。
5)連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6)連接進乳化液配比裝置的水管。
7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液標部分,液面到達上液位。
8)連接**工作面的高壓管路及回液管路。
9)連接電機線路(電壓660/1140V,50HZ)。
三、起動前應檢查:
1)新泵或較長時間停車的泵,應shou先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現象,密封是否完好,安裝是否正確,檢查時應做到仔細認真,
2)曲軸箱內是否有潤滑油,其油位應在油標中上部。
3)柱塞腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。
4)所有通液管路開關是否開啟。
5)用手盤動聯軸器,應轉動靈活,無反常卡死現象。
6)旋松卸載閥的調節螺套。
7)所有關鍵螺紋聯接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
四、試車:
1)檢查電機轉向:點動開關,觀察電機轉向應與泵上箭頭標記一致,否則應進行更正。
2)空載運轉:在點動開關,確認電機轉向正確后,使泵空載運轉(旋松卸載閥的調節螺套),打開放氣螺堵,放盡高壓腔內的空氣,直到出現恒定流量為止。
五、使用維修注意事項:
1)使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時,不要一次將螺母壓得過緊,因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2)缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉。
3)柱塞密封應成套更換,在裝缸套密封時,不同柱塞密封的搭頭之間應錯開,腔內應層層抹上潤滑脂,以利潤滑。
4)檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動,應及時扭緊(每五天認真檢查一次)。
5)在正常使用時,泵的上蓋不應打開,防止煤塵進入泵內,柱塞腔蓋板應蓋好,防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時,液箱蓋嚴禁打開,嚴防雜物落進液箱。
6)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。
7)定期檢查儲能器充氣壓力(一月一次),應為系統實際工作壓力的60-70%,低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時,應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
8)維修時,徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。
9)按技術要求裝配,防止錯裝、漏裝,碰傷運動配合面,切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環副)。
10)大軸承與曲軸聯接時,應采用熱裝。
11)所有重要的運動副應保證有合理間隙,間隙過小,易引起發熱及燒損;間隙過大,則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴重磨損、燒損、損壞等現象,否則應進行維修更換。
12)在安裝關鍵螺栓時(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯接螺栓)應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。**好在滿載一段時間后,再擰緊一次。
六、日檢項目:
1)曲軸箱中的油位在泵箱體的油標處檢查,不夠應及時補充,充油必須灌到油位中線油標上孔之間,過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。
2)柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。
3)檢查各重要連接位置是否松動(如滑塊前端的螺紋壓套、液力端螺釘、缸套鎖緊螺母等),如發現應及時扭緊。
4)自動卸載閥的開啟壓力是否正確,壓力表是否失靈。
5)應特別注意柱塞密封的工作狀態,打開中間隔腔的蓋板,觀察各柱塞密封的漏液情況,密封填料處允許有液體滴落,但如果漏液過多,必須更換密封。
6)注意液箱的液位及積垢情況,應及時沖液和清除積垢,不使泵吸空和阻塞。
7)隨時注意各原件及接頭處是否有漏液及損壞,并及時處理發現的問題。
8)隨時注意泵在運轉中的聲音、溫度,觀察工作狀況,如遇反常聲響,溫度過高(超過80攝氏度)或急劇升高、劇烈抖動等異常情況,應立即停泵檢查。
9)在發現高壓膠管有反常振動時,應檢查液位和供液過濾器是否堵塞,并進行清洗。各組吸、排液閥是否損壞,閥的抬高量是否太大等。#p#分頁標題#e#
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
調度小絞車使用管理規定
新到絞車在安裝以前,應再作一次檢查,察看在運輸過程中有無零件缺損情況,并進行空轉試驗,當在井下作**性安裝時,絞車應安裝在如下圖所示的基礎上,而在井下臨時性安裝時,則必須安裝在平坦的底板上,絞車卷筒寬度上的中心線應力求與出繩方向平行。
為保證調度小絞車在井下安全使用,特對其固定安裝做如下規定,要求各使用單位嚴格執行:
一、地質條件說明:
5#中厚煤層均為緩傾斜煤層,采區軌道巷、回采軌道順槽坡度在12°以下,底板為砂質泥巖,穩定性較強。
二、絞車安裝基礎的選擇
1)絞車安裝地點應平整、寬敞,便于操作、觀察。
2)卷筒寬的中心線應與礦車的掛鉤中心線一致,并力求與絞車軸心線垂直。
3)絞車使用流動性較大時,可用木板或槽鋼作底盤、將絞車緊固與上,然后用地錨將底盤固定。固定應作到穩定、可靠,使絞車運轉時不**于有明顯的震動。
4)固定長期使用的絞車,應安裝于混凝土基礎上。
三、調度絞車固定規定:
JD-11.4KW絞車:坡度在5°以下,采用八根固定,錨桿型號不低于φ14.6*1.8m,兩卷水泥錨固劑端錨;坡度在5-12°,采用砼基礎加底錨桿固定,底座1.2*1.2*1.2m見方;超過12°不得安裝使用。非主要巷道在特殊情況下必須經專門設計可行后方準使用。
JD-25KW絞車:全部采用高強錨桿φ20*2m,砼基礎固定,底座1.5*1.5*1.5m見方。
JD-40KW絞車:全部采用高強錨桿φ20*2m,砼基礎固定,底座長*寬*深=2.0*1.6*1.5m。
附絞車安裝圖