乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到G家排放標準。
1.概述
機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。
乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。
由于乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,達到**低值,這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍,分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合,使油珠能夠得以長期地穩定在水中 , 成為白色的乳化液。
配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間,有的甚**高達 10~11.
2.乳化液廢水的處理
2.1 乳化液廢水處理原理
根據乳化液的性質,進行乳化液廢水的處理需經過二個步驟:
破乳劑油; (2) 水質凈化去除表面活性劑等物質。
破乳方法種類較多,有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法,現介紹如下
在乳化液中加入電解質,電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用,使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層,中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結構,因而油珠失去了穩定性,產生凝聚現象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) 。 加入混凝劑,則加快起到油水分離的目的。
在實際使用中,應注意調整水的 pH 值 , 將 pH 值調整為 8.5 較好。
四種破乳方法比較
方 法 |
藥劑名稱 |
投 藥 量 |
處理后水質 |
沉 渣 |
油 質 |
優 缺 點 |
鹽析法 |
氯化鈣
氯化鎂
硫酸鈣
硫酸鎂
氯化鈉 |
二價藥為 1.5 ﹪ ~2.5 ﹪
一價藥為 3 ﹪ ~5 ﹪ |
清晰透明,含油量 20~40mg/L 耗氧量 2000mg/L 。 |
絮狀沉渣很少 |
棕黃色 , 清亮 |
油質好,便于再生,投藥量**高,水中含鹽量**大。 |
凝聚法 |
聚合氯化鋁明礬 |
0.4 ﹪ ~1 ﹪ |
清晰透明 , 含油量 15~50mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 |
絮狀沉渣很少 |
粘膠狀及絮狀 |
投藥量少,一般工廠適用;油質較差 , 粘厚、水分多 , 再生困難。 |
混合法 |
綜合鹽析法和凝聚法的任何一種藥劑 |
投鹽 0.3 ﹪ ~ 0.8 ﹪
凝聚劑 0.3 ﹪ ~0.5 ﹪ |
清晰透明 , 含油量 20~40mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 |
絮狀沉渣很少 |
稀糊狀 |
投藥量中等,破乳能力強,適應性廣,對難于破乳的乳化液尤為適宜。 |
酸化法 |
廢硫酸廢鹽酸和石灰 |
約為廢水 6 ﹪ |
清澈透明 , 含油量 20mg/L 以下 , 耗氧量低于其他方法。 |
約為 10 ﹪左右 |
棕紅色 , 清亮 . |
水質好,含油量低,還可以廢治廢,但沉渣多 |