目前我G乳化液泵站生產廠商眾多 ，乳化液泵站均為二泵一箱的標準配置，即 2 臺乳化液泵，配套1 臺乳化液箱。G外乳化液泵站以英G雷波 、德G卡馬特為代表，生產的乳化液泵站較 G內乳化液泵站多出一套 電氣控制系統。該控制系統主要起到就地啟停 、電磁卸荷的作用 。就地啟停指每臺乳化泵旁邊配置一個獨立開關控制箱 ，對乳化液泵站實現啟停控制。而 G內乳化液泵站都是通過前級防爆開關或組合開關實現乳化液泵站啟停 。G內乳化液泵站都是通過卸載閥來實現機械卸載，而G外乳化液泵站在機械卸載的基礎上，可以通過電控系統實現電磁卸載。另外G外乳化液泵站還具備一些開關量保護功能 ，以英G雷波泵站為代表，在乳化液泵具備的保護有 ：低油位 、低油壓 、油溫和隔離 閥開關等 ；乳化液箱具備的保護有 ：低液位、高溫度 、系統超壓力、爆管和增壓泵壓力。
   不論是G內還是G外乳化液泵站 ，普通型乳化液泵站的乳化液配制由人工操作完成 ，全部采用容積量比模式配液 ，液位無法控制 ，用手持式光學折射儀測量其濃度 ，不能在線監控 ，配比濃度誤差較大，影響了支護系統的使用壽命 ；乳化液泵的電機是直接工頻啟動 ，啟動電流是額定電流的 5 ～7 倍 ，對電網的沖擊很大 ，而且由于啟動沖擊引起的液壓脈動、機械振動很大，存在很大的安全隱患；乳化液泵站長期在額定轉速下運轉，浪費了三分之二的功效，耗能大 ，效率低 ，大大縮短了乳化液泵和液壓設備的壽命周期。卸載閥長期在無功狀態下卸載 ，造成乳化液溫度急劇上升 ，**終高溫乳化液進入支架系統 ，迅速降低支架內腔金屬鍍層及密封部件的使用壽命。整個系統缺少有效的保護措施 ，致使乳化液泵站整個系統 由于個別環節的錯誤操作 ，造成停機 ，或個別系統故障率高 ，影響整個工作面的采煤效率。這就要求作為井下采煤工作面液壓支架支護系統動力源的乳化液泵站 ，要有運行數據的處理技術、遠程傳輸技術 、在線監控技術和綜合保護技術 ，實現乳化液泵站的數據監測管理和集中控制及綜合保護。為解決這些問題 ，潞安環能股份公司設備租賃站與山東博山防爆電器廠有限公司聯合開發了智能型乳化液泵站 。
2、智能型乳化液泵站的產品特點
智能型乳化液泵站分兩種模式 ，一是采用配液與供液分離的模式 ，實現一采區一配液 ；二是采用配液與供液聯合的模式，實現一工作面一配液。‘不論是配液與供液分離還是聯合 ，與普通型乳化液泵相 比，智能乳化液泵 的泵組部分多 出了 7 個傳感器 ，分別是 ：電機兩端軸承溫度監測 ，電機繞組溫度監測，乳化液泵 油位 、油溫和油壓監測 ，蓄能器的壓力監測。通過傳感器采集到的相關數據 ，可以通過數據傳輸**智能型乳化液泵站的控制系統顯示器上。智能型乳化液泵站較普通型乳化液泵站，主要多出以下功能 ：
1) 乳化液濃度在線監控 ，自動配比。普通型乳化液泵站主要是通過人工在液箱內加油的方式 ，使用手持式光學折射儀對濃度進行測量 ，然后再通過測量結果，人工加油 、加水的方式對乳化液濃度進行調節 ，**終使乳化液濃度范 圍控制在 3％ ～5％之間。智能型乳化液泵站配比乳化液濃度，shou先采用自動控制量 比的方式 ，如設定一個乳化液濃度值，通過量比的方式按比例加油加水，然后通過液箱內的乳化液濃度傳感器 ，對濃度進行在線監測 ，通過監測到的濃度情況 ，再將信號反饋給加油 、加水的電磁閥開關 ，對乳化液濃度進行微調 ，**終使乳化液濃度達到設定值。采用自動配比乳化液濃度的方式，能夠可靠保證乳化液的質量 ，增加綜采工作面液壓系統的使用壽命 ，并大大減輕了工人勞動強度。
2 )變頻恒壓供液控制。普通乳化液泵的電機是直接工頻啟動，啟動電流是額定 電流的 5 ～7倍 ，對電網的沖擊很大，而且 由于啟動沖擊引起的液壓脈動、機械振動很大 ，存在很大的安全隱患。智能型乳化液泵站采用工頻與變頻相結合 的方式 ，通過在線監測工作面液壓系統的用液情況 ，變頻控制乳化液泵 電機的運行 ，使傳統的乳化液泵及電機一直滿負荷運行的情況得到改善，實現變頻恒壓供液 ，降低了設備的故障率且增加了設備的使用壽命。另外變頻控制還具備一定的節能效果 ，符合G家節能減排的政策 。
3 )自動調平。煤礦井下是一個條件非常復雜的場所 ，綜采工作面巷道通常都起伏不定 ，有時地勢較高，有時地勢較低 ，而綜采工作面回采時，乳化液泵站目前是通過跟隨工作面巷道電氣列車行走 ，這就造成乳化液泵站運行時不能保持平穩。采用自動調節平衡的功能，在乳化液泵站平板車上 ，加裝調高油缸，通過對乳化液泵站平板車的傾角監測 ，由智能型乳化液泵站控制系統 ，對監測到 的數據進行分析 ，使平板車上的調高油缸做出相應動作，保持乳化液泵站始終與重力線垂直的運行狀態。
4 ) 吸液 、回液過濾器定時在線自動反沖洗 。乳化液泵站及工作面液壓支架是一個密封的液壓系統，長時間運行會造成密封的液壓系統中有許多雜質，這些雜質主要是由膠管碎皮 、支架銹蝕顆粒物和乳化液本身析出物等組成。為保證乳化 液的潔凈度，在乳化液泵吸液和液壓支架 回液處，安裝定時在線 自動反沖洗過濾器 ，通過定時在線自動反沖洗，能夠有效保證乳化液潔凈度。#p#分頁標題#e#
5 ) 保護更加齊全 。智能型乳化液 泵站控制系統增加了更多的保護裝置 ，主要有變頻控制裝置的過流 、過載 、漏電、短路 、欠壓 、過壓和缺相等保護 ；泵站系統實現缺油 、吸空 、爆管 、電機軸承溫度、繞組溫度 、油溫 、油壓 、油位和蓄能器壓力等保護。
6 ) 數據上傳。智能型乳化液泵站控制系統顯示了乳化液泵站運行的各項參數，如乳化液泵及電機上安裝的 7 個傳感器監測值，液箱 的液位、乳化液濃度 ，調平油缸 的行程等眾多參數。為實現 自動化工作面，實現乳化液泵站為綜采工作面其它設備的聯合運行，將乳化液泵站控制系統監測 到的所有數據，通過 R S485 通訊接口，對數據上傳**井下主控計算機和地面調度指揮中心。
3、智能型乳化液泵站使用的不足之處
1)自動配液系統當前不具備配液用水及乳化油脂的化驗功能。如水的硬度 、酸根離子和氯離子等。
2)自動配液箱不具備箱體內壁自動沖洗功能。乳化油的附著物會吸附在箱壁上 ，不易清洗。
3 )大流量供液狀態下 ，單臺變頻器的變頻效果會降低 ，應考慮一 機 (變頻器 )雙泵 (乳化泵 )控制 ，或雙變頻器聯動控制。
4 ) 乳化液泵和電機一旦被損壞 ，則相應安裝在泵及電機上的傳感器及線路也需要進行相應的修理 ，而一般乳化液泵及電機廠商不具備修理能力。