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洗發液的制造-乳化機應用

洗發液是表面活性劑，調理劑和許多其他成分在水基中的混合物。除了可以簡單清潔頭發的基本洗發水外，還有針對特定發質設計的產品。“二合一”洗發水和護發素；具有治療頭皮屑等特性的產品；防紫外線；一定程度的著色（盡管大多數染發劑是基于護發素而不是洗發劑）；和“藥用”產品。

流程

典(dian)型的制造過程(cheng)如(ru)下： 

  • 將水計量加入處理容器中。通常將其加熱到130-140℉（55-60℃），以幫助稀釋/水合其他成分。
  • 通常添加的**成分是表面活性劑，因為其他添加劑（尤其是影響粘度的那些添加劑）會使表面活性劑的稀釋更加困難。
  • 加入護發素和其他成分。
  • 將pH調節至所需水平。
  • zui后加入氯化鈉或其他粘度調節劑，以及顏色和香味。

問題

使用常規電動攪拌機時可能會遇到(dao)許多問題(ti)：

  • 必須避免曝氣，因為這會導致透明的洗發劑混濁，以及包裝體積而不是重量填充的問題。
  • “高活性”產品需要特殊處理，請參見應用報告“ 高活性表面活性劑的稀釋 ”。
  • 硅酮與水不混溶，并且在化學上與某些表面活性劑不相容，這使其很難乳化或懸浮。
  • 攪拌器無法產生足夠的剪切力，無法將有機硅減少到可能的zui佳液滴尺寸，也無法獲得穩定的乳液/懸浮液。它們會渦旋，增加通氣量。
  • 許多成分的粘度比水高得多。當將它們與攪拌器混合時，較高粘度的材料會形成小球，這些小球可以簡單地洗凈而無需稀釋/分散。
  • 諸如卡波姆和纖維素或口香糖基產品等增稠劑可能需要高剪切混合才能被“激活”。
  • 隨著粘度的增加，添加氯化鈉變得越來越困難。
  • 需要劇烈攪拌來克服這些問題，但是，使用常規的攪拌器會導致通氣。

解決方案

這些問題可以通過使用高剪切乳化機來解(jie)決，通常是在(zai)現有(you)工藝(yi)中添加在(zai)線混合(he)器。操作如下： 

階段1

容器(qi)中裝(zhuang)有(you)水。啟動罐內攪(jiao)拌器(qi)和在(zai)線(xian)混合器(qi)，并按指定(ding)順序添加表面活性劑(ji)和其他(ta)成分(fen)。在(zai)線(xian)混合器(qi)產(chan)生的強(qiang)大(da)吸(xi)力將物料通(tong)過管道吸(xi)入轉子/定(ding)子工(gong)作頭(tou)。

第二階段

 

離心力將材料驅動到工(gong)作(zuo)頭的(de)外圍，在那里，它們在轉子和定子之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)中受到強烈(lie)的(de)高(gao)剪切力。

第三階段

 

隨著新(xin)鮮材料被吸入工作頭，產品被壓(ya)出定(ding)子，并循環回(hui)到(dao)處理容(rong)器。


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