軟飲料生產中使(shi)(shi)用(yong)混(hun)濁劑，以(yi)使(shi)(shi)果汁含量低(di)的產品看起來更自然。它(ta)們還可以(yi)掩蓋沉淀和(he)“叮(ding)當”現象(xiang)-在存儲過程中，著色(se)/調(diao)味(wei)(wei)油會升到(dao)容器表(biao)面。混(hun)濁劑通常以(yi)類似于風(feng)味(wei)(wei)乳液(ye)的乳液(ye)形式提供。典型的配方將包含以(yi)下內容：

• 混濁劑：混濁效果是從具有盡可能中性風味的油餾分中獲得的。柑橘油使用zui廣泛。使用植物油，但由于抗氧化性較差，因此較不常見。
• 穩定劑：用樹膠（通常是阿拉伯樹膠）穩定乳液。
• 增稠劑或致密劑：為防止“振鈴”而添加。起初，溴化植物油（BVO）很常見，但現在受到限制。通常使用樹脂膠，例如達瑪膠。

流程

典型(xing)地，云乳(ru)液(ye)(ye)是水包油乳(ru)液(ye)(ye)。典型(xing)的制造過程如下： 

• 膠（穩定劑）和任何其他添加劑將分散在水中以形成乳液的連續相。
• 將柑橘油或其他混濁劑與增重劑預混合，添加到容器中并混合以形成預乳液。
• 然后將預乳液通過高壓均質機，以獲得所需的小球尺寸。 

問題

使用常(chang)規攪拌器(qi)制備預(yu)乳(ru)液會導致許多問題：

• 必須以可控的速率添加粉末以減少顆粒的團聚。
• 常規系統不能產生足夠的剪切力來分解附聚物。
• 隨著粘度的增加，溶液的攪拌和粉末的分散變得更加困難。
• 需要較長的處理時間才能完成分散并達到令人滿意的一致性。
• 高壓均化器需要均勻的預乳液。使用常規攪拌器是不可能的。
• 使用傳統方法很難獲得穩定劑的全部產量。
• 部分水合的物料會堆積在攪拌機的軸和容器壁上。
• 常規混合的zui終結果是，產物必須通過高壓均質機幾次，才能獲得所需的小球尺寸。

階段1

將該容器裝滿液體，并啟動混合器。然后加入粉狀成分。轉子葉片的高速旋轉產生強大的吸力，將液體和粉狀成分吸入工作頭。
 

第二階段

離心力將(jiang)材(cai)料驅動到工(gong)作頭的外圍，在此(ci)處(chu)它們在轉子和定(ding)子之間的間隙中被剪(jian)切(qie)。隨(sui)著新鮮成分被吸入工(gong)作頭，產品被從定(ding)子中壓出并(bing)徑向(xiang)向(xiang)后投射到混合(he)物的主體中。 

第三階段

將(jiang)油(you)相(xiang)成分添加到容器中，并(bing)迅速形(xing)成乳液。在短的(de)混合周期(qi)中，所有材料(liao)都通過工作頭，逐漸(jian)減小(xiao)顆粒/小(xiao)球(qiu)的(de)尺寸，以產(chan)生(sheng)穩定，精細的(de)預乳液。