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口紅制造-乳化機的應用

口紅(hong)由分散(san)在油(you)和(he)(he)蠟混合(he)(he)物(wu)中的(de)顏(yan)料組成(cheng)(cheng)。允許使用的(de)顏(yan)料和(he)(he)其他原材料的(de)范圍受到歐盟和(he)(he)FDA等監管機構(gou)的(de)嚴格限制。使用的(de)油(you)包(bao)括(kuo)蓖麻油(you),礦物(wu)油(you)或(huo)凡(fan)士林;蠟包(bao)括(kuo)蜂蠟,巴西棕櫚蠟,小燭樹和(he)(he)臭沸石(ceresin)。蠟可以粉末,薄片(pian),小丸(wan)或(huo)固體形式使用。基(ji)本配方中有(you)(you)時還會使用有(you)(you)機硅化合(he)(he)物(wu)。其他成(cheng)(cheng)分包(bao)括(kuo)Emolients,顏(yan)料分散(san)劑(ji),防腐劑(ji)和(he)(he)香料。一些產品還具(ju)有(you)(you)其他特性,例(li)如紫(zi)外線防護或(huo)珠光飾面。油(you):蠟:顏(yan)料的(de)典型比例(li)如下(xia): 

機油:50-70%

蠟:20-30%

顏料:5-15%

潤唇膏(或香脂(zhi))由類(lei)似的底料配制而成,但代(dai)替色素的是,它們還含有其(qi)他的保(bao)濕劑,防(fang)曬劑或“活(huo)性”成分,例如(ru)樟腦。 

流程

口紅通常以小批量制造(zao)。典(dian)型的制造(zao)過程如下:

  • 油在處理容器中被加熱到175-185ºF(80-85ºC)。蠟在通常裝有錨式攪拌器/刮板的半球形夾套容器(通常稱為“水壺”)中分別熔化。可以將部分油添加到釜中以輔助該過程。
  • 蠟相被添加到油相中。各種類型的混合器/分散器用于組合兩相。 
  • 通過使用三輥研磨機,珠磨機或類似的常規研磨機將粉末狀顏料分散到部分油中來制備“顏料研磨”。使用越來越多的預微粉化顏料。這些不需要研磨,但是可能需要一定程度的剪切力才能分解任何附聚的顆粒。
  • 盡管成本增加,但現成的液態顏料分散體也被廣泛使用。這些無需預處理即可直接添加到油和蠟中。 
  • 將顏料研磨料添加到油/蠟相中并混合,直到獲得均質產品為止。這可能需要通過膠體研磨機或類似設備。 
  • 在添加香料,防腐劑和其他成分之前,將混合物稍微冷卻。
  • 將成品倒入模具中并冷卻固化之前,將其保持在較低的溫度下。
  • 棒可能會被“燃燒”以在表面上產生光澤。 

問題

該過程(cheng)存在許多(duo)問題:

  • 熔化蠟需要較長的處理時間;固體碎片可能需要先破碎,然后才能添加到水壺中。 
  • 由于粘度差異很大,顏料粉和預分散液很難分散到油/蠟介質中。
  • zui終產品可能需要通過研磨機才能獲得所需的稠度和均勻性。

解決方案

通過使用高剪切批量乳化機機來制備預混料,可以提高產品質量和一致性,并顯著減少加工時間。這也可以減少并且在某些情況下消除了常規銑削的需求。轉子/定子乳化機的運(yun)行方式如下: 

**階段

將油和蠟稱入鍋中并加熱。當產品部分液化時,啟動乳化機。轉子的(de)高(gao)速旋轉產生(sheng)強大(da)的(de)吸(xi)力,將蠟粒和其他成(cheng)分吸(xi)入(ru)工作頭。

第二階段

 

離(li)心力將液體和固(gu)體成分驅動到(dao)工作頭(tou)的(de)(de)外圍,在(zai)該(gai)工作頭(tou)的(de)(de)周圍,材料在(zai)轉子(zi)葉片的(de)(de)**與定子(zi)的(de)(de)內壁之間的(de)(de)間隙中受(shou)到(dao)強烈的(de)(de)剪切(qie)。然后將產品(pin)從定子(zi)中壓出,回到(dao)混合物的(de)(de)主體中。 

第三階段

 

通(tong)過工(gong)作(zuo)頭(tou)進(jin)料(liao)和多余的(de)物(wu)料(liao)可確保容器中的(de)物(wu)料(liao)多次通(tong)過工(gong)作(zuo)頭(tou)。加熱,劇烈混合(he)和減小粒徑(jing)的(de)組(zu)合(he)加速(su)了蠟(la)的(de)熔(rong)化(hua)(hua)/液化(hua)(hua),并將(jiang)研磨(mo)的(de)顏料(liao)迅速(su)分散到油/蠟(la)介(jie)質中,從而生產(chan)出均勻的(de)zui終產(chan)品。